태양 추적기 스윙 드라이브 유지 관리 안내: 신뢰성 향상 및 서비스 수명을 연장하는 방법

태양광 추적 시스템은 일반적으로 장기적인 야외 운영을 위해 설계되어 있으며 복잡하고 혹독한 환경 조건에 견딜 수 있습니다.태양광 추적기 회전 드라이브는 안정적으로 설계되었지만, 장기적인 성능, 적절한 유지 보수는 추적 정확성을 보존하고 계획되지 않은 다운타임을 최소화하고 드라이브의 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다.

PV 모듈 장착 구조를 회전시키는 핵심 기계 구성 요소로서 회전 드라이브는 지속적인 바람 부하, 먼지, 비, 습기, 온도 변동에 견딜 수 있어야합니다.그리고 빈번한 운영 주기가따라서 정기적 인 검사 및 예방 유지 보수 는 전체 태양 추적 시스템에 영향을 미치기 전에 잠재적 인 결함을 조기에 발견 할 수 있습니다.

이 문서에서는 윤활, 볼트 검사, 밀폐 및 보호, 역작용 모니터링,비정상적인 소음 및 진동에 대한 검사, 그리고 일반적인 결함 문제 해결.

태양광 추적기 회전 드라이브 는 왜 정기적 인 유지 보수 를 필요로 합니까?

태양열 추적 시스템에서의 회전 드라이브는 사용 기간 동안 수천 개 또는 그 이상의 회전을 겪을 수 있습니다.지속적인 기계적 부하와 외부 환경의 영향을 견딜 수 있어야 합니다.전형적인 야외 운영 조건은 다음과 같습니다.

* 강렬한 자외선 과 태양 방사선
* 비, 습기, 응고
# 먼지와 모래
* 해안지역의 소금 스프레이
* 낮과 계절에 따른 중요한 온도 변동
* 지속적인 바람 부하
* 빈번한 시작-정지 사이클

적절 한 유지 보수 를 하지 않으면, 이 요인 들 은 기름 이 훼손 되고, 부식 되고, 밀폐 가 노화 되고, 장착 볼트 가 느슨 해지거나, 반작용 이 증가 하거나, 작동 저항 이 높아질 수 있다.효과적 인 예방 유지 관리 는 PV 프로젝트 에 도움이 됩니다:

* 추적 정확도를 유지합니다
* 계획되지 않은 정지 시간을 줄이세요
* 초기 단계의 기계적 문제를 감지하고 복구합니다.
* 회전 드라이브의 비정상적인 마모를 최소화
* 장기적인 유지보수 비용 감소
* 전체 태양열 추적 시스템의 신뢰성을 향상

1정기적 인 시각 검사 를 실시 합니다

시각 검사 는 가장 간단 하지만 가장 효과적 인 유지 보수 방법 중 하나입니다. 일상 검사 도중, 태양 추적기 의 스위싱 드라이브 의 외부 상태 에 초점을 맞추고, 다음 을 확인 합니다.

* 가구 균열 또는 변형
* 표면 부식
* 손상되거나 노인 된 밀봉
* 기름이나 기름 누출
* 느슨하거나 부재 된 볼트
* 손상 된 모터 케이블
* 관절 또는 연결 장치의 이상
* 먼지, 모래 또는 다른 잔해가 쌓인 것

야외 PV 프로젝트의 경우 적절한 IP 등급을 가진 폐쇄 스윙 드라이브를 사용하면 내부 드라이브 시스템에 먼지와 물이 들어가는 위험을 줄일 수 있습니다.

그러나 높은 IP 등급에도 불구하고, 밀봉은 노화를 위해 정기적으로 검사되어야하며, 가구에는 기계적 손상이 있는지 확인해야합니다.

2- 장착 볼트 및 구조 연결을 검사

스윙 드라이브는 트래커 구조에 회전 토크를 전달해야합니다. 따라서 그 장착 연결은 전체 시스템의 기계적 안정성에 중요합니다.

느슨한 장착 볼트는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

* 진동 증가
* 위치 오류
* 비정상적인 소음
* 추적기 구조의 흔들림
* 부하 분포가 불균형
* 스윙 드라이브의 조기 마모

일상적인 유지보수 중에, 회전동력 또는 추적 시스템 제조업체가 제공하는 토크 사양에 따라 회전동력의 장착 볼트를 검사하고 그들의 밀착성을 확인한다.

대규모 지상 설치형 PV 프로젝트의 경우, 구체적인 검사 간격은 프로젝트 설계, 환경 조건, 풍력 부하,그리고 제조업체의 유지보수 권고사항.

3. 적절한 윤활을 유지

윤활은 기어-기어 스턴트 드라이브의 사용 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 기어, 기어, 베어,그리고 다른 내부 드라이브 구성 요소는 마찰과 마모를 최소화하기 위해 적절한 윤활을 필요로.

불충분한 윤활성화 또는 저하된 지방 성능은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

* 작동 토크 증가
* 높은 작동 온도
* 비정상적인 소음
* 가속 기어 마모
* 전송 효율이 감소
* 잠재적 기계 장애

그러나 모든 태양 추적기 회전 드라이브에 적용되는 보편적인 윤활 간격은 없습니다. 특정 윤활 간격은 다음에 달려 있습니다.

* 스레드 드라이브의 구조 설계
* 사용 된 지방의 종류
* 작동 온도
* 추적 작업 주파수
* 장착 방향
* 먼지 및 습도 수준
* 해안 또는 부식성 환경
* 제조업체의 유지보수 요구 사항

따라서, 윤활 방법과 간격은 항상 특정 스레드 드라이브 제조업체가 제공하는 유지보수 지침에 따라 실행되어야 합니다.

참고: 확인 없이 다른 종류의 지방을 섞지 마십시오.

각기 다른 지방은 다른 기본 기름, 두꺼워주는 물질 및 첨가물을 사용할 수 있으며, 다양한 작동 온도 범위를 가질 수 있습니다. 호환되지 않는 지방을 혼합하면 윤활능력이 손상 될 수 있습니다.지방을 첨가하기 전에, 다음을 확인합니다:

1권장된 지방 종류
2필요한 지방량
3. 올바른 윤활점
4권장 윤활 간격

대규모 PV 프로젝트의 경우 각 추적 장치에 사용되는 윤활시간, 방법 및 지방의 종류를 기록하는 유지보수 기록을 유지하는 것이 좋습니다.

4. 반발 및 추적 정확성 모니터링

역반응은 태양열 추적 장치의 작동 상태를 평가하는 핵심 지표입니다. 기어 드라이브의 특정 기계적 청결은 정상입니다. 그러나,반작용의 현저한 증가는 기어 마모를 나타낼 수 있습니다., 설치 문제 또는 다른 기계적 고장.

작동 중, 다음을 모니터링합니다:

* PV 장착 구조의 비정상적인 흔들림
* 제어 명령에 추적자의 지연 반응
* 실제 위치에서 상당한 오차
* 비정상적인 진동
* 비정상적인 기계적 소음
* 트래커가 방향을 바꾸면 눈에 띄는 충격 또는 "죽은 여행" (자유 플레이)

추적 정확도가 점차 감소하면 단순히 제어기 또는 위치 센서에 문제를 부여하지 마십시오. 기계 부품, 장착 연결,그리고 스레드 드라이브 자체 또한 검사되어야 합니다.

5. 비정상적인 소음, 진동 및 운영 저항을 확인

태양광 추적 장치 의 작동 소리 의 변화 는 초기 단계 의 고장 에 대한 신호 가 될 수 있다. 비정상적 인 소음 이나 진동 의 가능한 원인 은 다음 과 같다.

* 안 충분한 윤활
* 기어 마모
* 손상을 입는 것
* 느슨한 장착 볼트
* 설치 중 오차
* 외계 물체의 침입
* 과도한 외부 부하

모터 작동 전류 또는 구동 토크의 증가도 기계 저항의 증가를 나타낼 수 있습니다.또는 모터가 구조의 회전을 구동하기 위해 정상보다 더 많은 전력을 필요로 하는 경우, 기계 시스템은 장기간 계속 작동하는 대신 즉시 검사되어야합니다.

6- 밀폐와 부식 저항을 확인

태양광 추적 스레드 드라이브는 일반적으로 완전히 노출 된 야외 환경에서 설치됩니다. 물 침투 및 부식 위험이 특히 다음 유형의 프로젝트에서 두드러질 수 있습니다.

* 해안 PV 프로젝트
* 사막 PV 발전소
* 습도가 높은 지역
* 폭우가 많은 지역
* 상당한 온도 변동이 있는 지역

유지보수 도중, 가구, 밀봉, 플러그 및 노화 또는 손상 의 징후 를 위해 노출 된 표면 을 검사 합니다. 부식 이 검출 될 경우,그것은 단지 표면적이거나 주택을 손상시켰는지 여부를 판단, 장착 인터페이스, 밀폐 시스템 또는 구조 구성 요소.

매우 부식성 환경의 경우 적절한 표면 처리 및 부식 보호 등급은 프로젝트 계획 초기 단계에서 선택되어야합니다.설치 후 부식 문제를 해결하기 위해 노력하는 대신.

7태양광 추적기 유지보수 일정을 설정

예방 유지보수는 여러 단계로 분류될 수 있습니다.

정기 검사

* 슬레드 드라이브 외모
* 모터 및 케이블 상태
* 비정상적인 소음
* 비정상적인 진동 현상이 나타납니다.
* 기름이나 기름 누출
* 가시적인 부식

주기적인 기계 검사

* 장착 볼트
* 구조적 연결
* 슬레드 드라이브 역반응
* 회전 저항
* 추적 정확도
* 윤활 상태

연간 또는 프로젝트 의무 검사

* 볼트 튼튼 토크
* 기계 연결 부품
* 스레드 드라이브 작동 상태
* 모터 성능
* 위치 피드백 시스템
* 전체 추적기 구조
* 부식 보호

특정 유지보수 간격은 스레드 드라이브 제조업체의 권장 사항과 프로젝트의 실제 운영 환경을 기반으로 결정해야합니다.유지보수 요구 사항은 추적기의 구조 설계 및 윤활 시스템에 따라 크게 다를 수 있습니다..

8. 열악한 환경에 대한 특별 유지

태양광 (PV) 프로젝트는 다양한 환경 조건에서 작동합니다. 사막 환경에서 PV 프로젝트의 경우,먼지와 모래가 많이 축적되면 오염 및 부식 위험이 증가합니다.권고 사항은 다음과 같습니다.

* 밀봉을 더 자주 검사
* 스윙 드라이브 하우징을 깨끗하게 유지
* 작동 저항의 비정상적인 증가에 대한 모니터링
* 윤활 상태에 주의를 기울여

해안 지역 의 태양광 프로젝트 에서 소금 과 습기가 금속 부식 을 가속화 할 수 있다. 유지보수 직원 들 은 다음 과 같은 점 들 을 점검 하는 데 중점을 두어야 한다.

* 스윙 드라이브 하우스
* 장착 볼트
* 밀폐 및 플러그
* 모터 커넥터
* 케이블 연결

추운 지역에서 PV 프로젝트의 경우 낮은 온도는 지방의 점도를 증가시키고 시작 중에 작동 토크에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 스윙 드라이브의 지방, 모터, 밀폐 시스템,전체 구성은 프로젝트의 실제 작동 온도 범위에 적합해야 합니다..

FAQ: 태양 추적기 스윙 드라이브 유지 보수

1태양광 추적기 회전 드라이브는 얼마나 자주 윤활이 필요합니까?
모든 스윙 드라이브에 적용되는 보편적인 윤활 간격이 없습니다. 윤활 빈도는 드라이브의 구조, 기름 유형, 작동 환경, 온도,작동 주파수태양열 추적 시스템에 대한 일부 O&M 설명서는 몇 년의 윤활 간격을 지정합니다.다른 응용 프로그램에서는 더 빈번한 유지 보수가 필요할 수 있습니다.따라서 제조업체의 특정 유지보수 요구 사항을 준수해야합니다.

2어떤 징후가 스윙 드라이브 장애를 나타냅니다?
일반적인 경고 신호는 다음과 같습니다.

* 비정상적인 소음
* 작동 토크 증가
* 과도한 반발
* 비정상적인 진동
* 기름이나 기름 누출
* 회전 속도 감소
* 정확하지 않은 추적 위치

3IP66 등급 스윙 드라이브는 야외에서 사용할 수 있습니까?
네. IP66 등급을 가진 닫힌 스윙 드라이브는 먼지 proof이고 강력한 물jet을 견딜 수 있습니다.전체 추적 시스템은 여전히 프로젝트 현장의 특정 환경 조건에 따라 설계되어야 합니다..

4태양광 추적기 회전 드라이브의 사용 기간을 어떻게 연장할 수 있을까요?

적절한 제품 선택, 올바른 설치, 적절한 윤활, 정기적인 검사, 항성화 처리그리고 적절한 문제 해결은 태양 추적기 슬레드 드라이브의 서비스 수명을 연장하는 모든 결정적인 조치입니다..

결론

태양광 추적 장치는 비교적 소형 기계 부품이지만 전체 추적 시스템의 기계 작동과 위치 정확성에 중요한 역할을합니다.효과적인 유지보수 전략은 윤활에 중점을 두어야 합니다., 장착 볼트, 밀폐, 부식 방지 조치, 역작용, 작동 토크 및 비정상적인 작동 조건

중요한 것은 유지보수 절차가 스레드 드라이브의 특정 설계와 제조업체의 요구 사항에 맞게 조정되어야한다는 것입니다.모든 프로젝트에 일정한 유지보수 스케줄을 적용하기 보다는.

올바른 예방 유지보수를 통해 PV 프로젝트 소유자와 O&M 팀은 예상치 못한 고장의 위험을 줄이고 추적 시스템의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.그리고 PV 추적 시스템의 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다..

장저우 Hangtuo Mechanical Co., Ltd.는 태양광 추적 시스템, 태양광 추적기 스레드 드라이브, 벌레 기어 스레드 드라이브 및 듀얼 축 스레드 드라이브를 포함한 슬레드 드라이브를 제공하는 데 전문적입니다.

우리의 엔지니어링 팀은 트래커 크기, 풍력 부하, 운영 환경, 장착 방법,추적 성능 요구 사항.